我记得审核的前几天我还在纠结要不要去尝试一下呢，纠结的点是我家在于都县，距离是非常重要的因素。妈妈反复和我说，就在县人民医院吧，我们比较好照顾你，也放心。孔子曾说："父母在，不远游，游必有方"，我夜里辗转反侧，不甘心，实习都在三甲医院，现在却要回到县城。我自然知道无论在哪，作为医务人员，我们的职责就是救死扶伤，护理好病人，我没有瞧不起任何医疗机构。但我真心想去试试啊，哪怕没有通过考核，也就知足了，我始终相信屠格涅夫说的："你想成为幸福的人吗？但愿你首先吃得起苦"。第二天，我和爸爸妈妈商量说：让我去试试吧，我的青春不想留下遗憾，我会照顾好自己的。爸爸听后爽快的答应我，年轻人就应该这样，你去吧，我支持你！我开始着手准备各种材料，以及一颗蓄势待发的心。

心潮澎湃地来到南昌大学第二附属医院，我紧张又兴奋，这是我第一次参加工作的考核，第一步顺利拿到准考证，暗暗下决心，我要好好复习，不能随便让机会流失。人生在勤，不索何获。在笔试前，我每天都在准备，只觉得时间不够用，原来基护知识这么精细啊！你只要去做，题目也源源不断，学习真是永无止境，从中获得一种纯粹的快乐。不到一个礼拜，笔试开始，这绝对是我除了高考外最紧张的考试了，我可不想在这个环节被刷下来啊！但真实情况总令人大跌眼镜，有好几题我都在两者之间徘徊，差强人意的交了答卷。没多久就到了面试阶段，由于通知的紧急，我连忙坐高铁赶往，第二天第一批就是我啊，我那颗忐忑不安的心越跳越快，不敢往下想了。一大早不到六点就醒了，稍微梳妆打扮，七点多赶到面试大厅等待，仿佛真的到了"战场"，我知道只有临危不乱才是赢家。面试结束长舒了一口气，一切交给天意，相信都会是最好的安排！晚上，我和伙伴在酒店焦急等待，时不时看官网，想着要是我们的名字在名单上该多高兴啊。一直到晚上九点多，我已经开始困倦打算眯一会，突然听到我的伙伴喊出来了，天哪，我们三个都进了！这种喜悦简直难以用语言形容。快乐的人抗挫折能力强，他们总认为困难是暂时的，相信乌云遮不住太阳。三起三落，最终笑到了最后。

岗前培训中的感悟分享会让我觉得受益匪浅，印象深刻的是胡晶老师的援鄂经历，我看到像新闻里一样，她们每个人都是那么勇敢，坚强，不畏艰险。突然收到援鄂紧急通知的胡晶老师匆匆收拾衣物，不敢告诉家人是去武汉支援，只是说医院有事。我听见她描述走进空城那种颤抖的声音，一种人类本性的害怕，作为医务人员我们只能假装坚强，给自己打气。她还讲述她在武汉医院的本地同事为了不感染家人多月没有回家，有一天实在思念家人偷偷溜回去在小区门口见到自己小孩，她妈妈用绳子把饺子从窗户送下去，听到这里，在眼眶一直打转的眼泪哗的落了下来，即使现在回忆起来，我还是禁不住流泪。像这种细节太令人柔软，我们不仅是医务人员，可以在国难的时候做"英雄"，更是爸妈的孩子，我们也会害怕，也需要温暖。最后朱剑老师说的："哪有什么岁月静好，只是有人在替你负重前行"。这次分享会，也像一根定海神针一般让我更加坚定信念，我也要像他们一样做一名普通岗位的"英雄"。

六月一号，我来到了我现在的科室呼吸icu。一直以来，icu都是我向往的地方，当天分配的时候我在想，要是我在这里面多好啊。一方面，我能学习更多专业知识，另一方面可以接触到更加优秀的带教老师。我的私心满满，想不到真的被分配到这里，我简直窃喜。与此同时，我也迎来了挑战，疫情影响我一直都呆在家里，业精于勤荒于嬉，所以我一定要好好努力！好了，熟悉一下环境，开始工作吧。我简直幸运，我的老师又温柔又耐心，第一天不停的吧啦吧啦讲每一个操作，好让我尽快回想起来，以及这个医院的一些常用做法，和我实习的医院有些许的不同，比如尿管的固定，气管插管的口腔护理，以及一些细节的差别。我要抓紧时间学习新的，最好不要让老师重复说。一个月左右，我已经非常清楚e班，小夜，大夜，夜值的工作内容了，每个时间段该做什么事对于忙碌的护士来说，有规划往往比乱七八糟，毫无计划的干活有效率多了。

科室的氛围会影响心情，呼吸icu真的很让人舒心，我记得有一次大家稍微闲一点点，去吃冰棍，科室主任来了，突然觉得不太好意思，但他说也来一根，和我们一起吃，并且给了我们两百块说多买点，夏天来了，吃点冰棍。我顿时觉得，他真是平易近人，这两百块的现金包含了多少关心和爱护啊，有爱的科室简直让人快乐极了。还有一个小故事是，我有一次和苗苗老师去食堂吃饭，有个病人好像没有带零钱，老师立马说我帮你刷卡吧，病人连忙说不要不要，眼神充满了感激，我在远远的地方看到，觉得她可真的是一个白衣天使啊，除了工作上尽心尽责，生活中也对人如此和善，一下子就树立了苗苗老师在我心目中的光辉形象。

我常常认为icu的护士是真正不怕脏不怕累的战士，无论是大到抢救，迅速有力，还是小到吸痰，帮病人擦痰，处理呕吐物和各种排泄物，有时候就连亲人都做不到的事我们做得到。对待普通病人还好，但遇到非常繁琐多事的病人，一会叫你矫正一下枕头位置，一会儿叫你喂点东西，就特别考验人的耐心。忙碌起来，总是不晓得时间犹如白驹过隙，两个月就这么过去，要学习的还很多，我还没有遇到过比较危急的抢救，真正的考验还在后面，总之我要付诸耐心，细心，爱心，去面对更多挑战！

燕帽顶在头上，誓言记在心底，辛酸藏在心里，微笑挂在脸上。每次看到病人转到普通病房，渐渐好转，我就无比欣慰。在科室门口守门都时候，还能看到路过的是我照顾了的病人，她们见到我都打一声招呼，说自己已经好多了，问我工作辛不辛苦，聊上好长一段时间，在这种时候，内心深处自然而然觉得这份职业的带给我无限的光荣感和使命感。从病人康复的笑脸上，我深深感到护理职业的伟大，如一支蜡烛燃烧自己，照亮别人，默默地守护着病人的生命，保护着病人的健康。（通讯员：王丽英）

改善周心得体会篇2

人本主义的心理学大师马斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。

人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。

合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。

另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。

自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。

企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。

那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?

1、抛弃固有的思维观念;

2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

3、不要接受借口、要敢于否定现状;

4、不要力求完美，50分也好，立即实施;

5、错了，马上改善;

6、先从不花钱的改善做起;

7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;

8、追求根源，反复问五次为什么;

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;

10、改善永无止境!

这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。

即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理，30年后，无论是制造业还是服务业，不做精益的企业一定会沦为三流企业;10年后，不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工，再也无法在优秀的企业里找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方面，更重要的是为了提升个人的竞争力。

精益改善，让我们做自己!

改善周心得体会篇3

1、用数据、kpi去管理车间

在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

2、连续流生产效率提高

从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；

8月份计划完成率是%，10月份计划完成率是%，有三个车间的达成率在95%以上；

生产周期从8月的13天缩短到现在的天。

3、用流程、制度去规范生产

在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理；“有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。

改善周心得体会篇4

某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

1、用数据、kpi去管理车间

在推行精益前，车间的`完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。

车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

2、连续流生产效率提高

从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人;

8月份计划完成率是6.6%,10月份计划完成率是71.3%,有三个车间的达成率在95%以上;

生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。

3、用流程、制度去规范生产

在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理;“有法可依，有法必依，

执法必严，违法必究”。

改善周心得体会篇5

“吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的'强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

改善周心得体会篇6

作者：马文杰、魏征《谏太宗十思疏》曰：“臣闻求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源”，我认为蔡家沟精益管理工作也应该秉承这种思想，既要治根，更要治本，要深入到问题的本质来杜绝根源，而不是在现有问题的基础上做些看似实效，实则绵软无力的隔靴搔痒式的死循环，所谓扬汤止沸，弗若去薪正是此理。

蔡家沟矿面临的问题很多，首当其冲的便是煤质问题，影响煤质的因素很多，陷落柱、回采工艺等都是急需解决但又无法根治的问题。蔡家沟矿地质条件复杂，陷落柱更是无法预知，为此，不管是掘进还是回采都深受其害，最直接的方式就是支护费用的直线上升和煤质的急剧下降，为此矿上也做了大量的工作，诸如填矸洞、工作面搬家、回采工艺转变等措施应运而生，但杯水车薪、效果不大，无法从根本上解决问题。我也曾私下里跟地测副总聊过此事，他认为当下主要的问题除了地质条件等客观因素外，测量仪器、技术的相对落后，测量人员的整体业务素质有限也是制约我矿测量工作的问题所在。巧妇难为无米之炊，对此地测副总也是心有余而力不足，显得身单影只，一筹莫展。

虽然我矿已经着手引进先进的探测仪器来解决当前问题，但测量人员的缺少使得我矿测量工作乏善可陈，而工作的开展也显得捉襟见肘。据我所知，目前我矿定员定岗时地测人员只有三人，显然这在我矿是远远不够的。《管子·权修》说：“一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树树；百年之计，莫如树人”，要想解决问题之所在，人才是关键。因此，解决蔡家沟矿煤质问题的关键就摆在人力资源科的面前，招收高水平的地质类、测量类人才是解决我矿根本问题的必要途径，只要有这些人才，再加上先进的管理理念，绕开陷落柱、避开采空区将不再是什么奢想，届时我矿煤质问题必将不复存在，而支护费用一路走高、管理费用居高不下、销售业绩无法取得进展等问题也将迎刃而解。

当然，人才是培养出来的，而不是一味的招进来的，世有伯乐，然后有千里马，千里马常有，而伯乐不常有，只要各级领导细心观察、耐心培养，假以时日现在的窘境一去不复返的时候，面包会有的，牛奶也会有的，而蔡家沟矿这段筚路褴褛的岁月将成为一代人的亲切的回忆。

改善周心得体会篇7

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6—7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

三、少人化、自动化。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的.技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。

现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

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